SK 10217-1 - Tianjin Brisk Steel

EN 10217-1|BS EN 10217-1 Výrobca a dodávateľ nelegovaných zváraných oceľových rúr –Brisk Steel

Štandardné	EN 10217-1 / BS EN 10217-1
Materiál	Nelegovaná{0} oceľ
Proces	EW, HFW, SAWL, SAWH
stupňa	P195TR1, P235TR1, P265TR1, P195TR2, P235TR2, P265TR2
Vonkajší priemer	10,2 mm -2540 mm
Hrúbka steny	0,5 mm – 40 mm
Použite	Tlakové účely s vlastnosťami pri izbovej teplote

Čo je EN 10217-1?

EN 10217-1 (BS EN 10217-1) sú technické dodacie podmienky pretlakové rúrky kruhového dutého prierezu-so špecifickými vlastnosťami pri izbovej teplote-vyrábané elektrickým zváraním a zváraním pod-oblúkom a majúce kvalitu TR1 aj TR2.

TR1pre kvality bez špecifikovaného obsahu hliníka a špecifikovaných rázových vlastností a s ne-špecifickými požiadavkami na kontrolu;TR2pre kvality so špecifikovaným obsahom hliníka, špecifikovanými vlastnosťami nárazu a buď -špecifickými alebo špecifickými požiadavkami na kontrolu.

Kvalita TR2 je určená na podporu základných požiadaviek smernice EÚ 2014/68/EÚ v súvislosti s tlakovými zariadeniami so špecifikovanými vlastnosťami pri izbovej teplote.

Výrobný proces

EN 10217-1 by sa mala vyrábať pomocou procesov zvárania, ktoré možno kategorizovať takto:

Pre EN 10217-1 sú k dispozícii rôzne výrobné postupy v závislosti od výrobného procesu, výrobnej cesty a dodacích podmienok. Ak to vyžaduje projekt, možno to špecifikovať pomocou čísla trasy.

Treba však poznamenať, že existuje niekoľko spôsobov, ktoré nie sú vhodné na výrobu rúr TR2.

Trasa N stupňa	Proces výroby rúr		Výrobná cesta		Prijateľné podmienky doručenia^a	Použiteľné pre kvalitu
Trasa N stupňa	Proces	Symbol	Východiskový materiál	Operácia tvárnenia	Prijateľné podmienky doručenia^a	TR1	TR2
1a	Elektricky zvárané^b	EW HFW	Pás valcovaný za tepla-	Tvarované za studena-a zvárané	Ako zvárané	áno	-
1b					NW	áno	-
1c					NP	áno	áno
1d					NR	áno	áno
2a			Normalizovaný valcovaný pás		Ako zvárané	áno	-
2b					NW	áno	áno
2c					NP	áno	áno
2d					NR	áno	áno
3c			Za studena-valcovaný pásik{1}}uvoľňujúci napätie		NP	áno	áno
3d			Za studena-valcovaný pásik{1}}uvoľňujúci napätie		NR	áno	áno
4a	Pozdĺžny šev pod tavivom alebo špirálový šev	SAWL SAWH	Za tepla-valcovaný plech alebo pás		Ako zvárané^d	áno	-
4b			Za tepla-valcovaný plech alebo pás		NP	áno	áno
5a			Normalizovaný valcovaný plech alebo pás		Ako zvárané^d	áno	áno
5b			Normalizovaný valcovaný plech alebo pás		NP	áno	áno
6a			Celotelový normalizovaný tanier alebo pásik		Ako zvárané^d	áno	áno
7a			Za tepla-valcovaný plech alebo pás	Normalizované tvarované a zvárané^c	Ako zvárané^d	áno	áno
7b			Za tepla-valcovaný plech alebo pás		NP	áno	áno
8a			Normalizovaný valcovaný plech alebo pás		Ako zvárané^d	áno	áno
8b			Normalizovaný valcovaný plech alebo pás		NP	áno	áno
9a			Celo-telová normalizovaná platnička alebo pásik		Ako zvárané^d	áno	áno
a:Zvarené=ako stvorené bez následného tepelného spracovania; NP=celé telo normalizované; SZ=normalizovaná-zóna zvaru; NR=normalizované valcované alebo horúce (natiahnutie) znížené v rámci normalizačného teplotného rozsahu; b:Pre rúrky kvality TR2 sú povolené len rúrky HFW, minimálna frekvencia zvárania 100 kHz, (symbol=HFW); c:Použiteľné len pre rúry SAWL; d:Ošetrenie zvaru-uvoľňujúce napätie je prípustné.

Chemické zloženie

Trieda ocele	Chemické zloženie (analýza odliatku)^av % hmotn
	C	Si	Mn	P	S	Cr^b	Mo^b	Ni^b	Al_tot	Cu^b	Pozn^b	Ti^b	V^b	Cr+Cu+Mo+Ni^b
	max	max	max	max	max	max	max	max	min	max	max	max	max	max
P195TR1	0.13	0.35	0.70	0.025	0.020	0.30	0.08	0.30	-	0.30	0.010	0.04	0.02	0.70
P195TR2	0.13	0.35	0.70	0.025	0.015	0.30	0.08	0.30	0.02 ^d	0.30 ^c	0.010	0.04	0.02	0.70
P235TR1	0.16	0.35	1.20	0.025	0.020	0.30	0.08	0.30	-	0.30	0.010	0.04	0.02	0.70
P235TR2	0.16	0.35	1.20	0.025	0.015	0.30	0.08	0.30	0.02 ^d	0.30 ^c	0.010	0.04	0.02	0.70
P265TR1	0.20	0.40	1.40	0.025	0.020	0.30	0.08	0.30	-	0.30	0.010	0.04	0.02	0.70
P265TR2	0.20	0.40	1.40	0.025	0.015	0.30	0.08	0.30	0.02 ^d	0.30^c	0.010	0.04	0.02	0.70
a: Prvky, ktoré nie sú uvedené v tejto tabuľke, nesmú byť zámerne pridávané do ocele bez súhlasu kupujúceho, okrem prvkov, ktoré môžu byť pridané na dokončenie odliatku. Prijmú sa všetky vhodné opatrenia, aby sa zabránilo pridávaniu nežiaducich prvkov zo šrotu alebo iných materiálov používaných v procese výroby ocele, ktoré by mali negatívny vplyv na mechanické vlastnosti, starnutie a vhodnosť materiálu; b:Pre kvality TR1 a TR2 dodávané s nešpecifickou kontrolou sa obsah týchto prvkov nemusí uvádzať, pokiaľ nie sú zámerne pridané do odliatku; c:Možnosť 3: Na uľahčenie následných tvárniacich operácií sa uplatňuje dohodnutý maximálny obsah medi nižší, ako je uvedený, a dohodnutý špecifikovaný maximálny obsah cínu. V takýchto prípadoch sa musí dodať osvedčenie o skúške 3.1 pre kvalitu ocele TR2 (pozri možnosť 9); d:V prípade pomerov Al/N väčších alebo rovných 2, ak je dusík fixovaný nióbom, titánom alebo vanádom, pričom podrobnosti o tom treba uviesť, táto požiadavka neplatí okrem toho, že pri použití titánu výrobca ocele overí, že (Al+Ti/2) je väčší alebo rovný 0,020 %.

Mechanické vlastnosti

Mechanické vlastnosti pre kvalitu TR1

Trieda ocele	Mechanické vlastnosti pre kvalitu TR1
	Ťahové vlastnosti pri izbovej teplote
	Horná medza klzu alebo medza pevnosti R_eHa pre hrúbku steny T min.		Pevnosť v ťahu R_m	Predĺženie A min. % ^{a b}
	T Menšie alebo rovné 16	16 ＜ T Menšie alebo rovné 40		I	t
	MPa	MPa	MPa	I	t
P195TR1	195	185	320 – 440	27	25
P235TR1	235	225	360 – 500	25	23
P265TR1	265	255	410 – 570	21	19
a:Pozri 11.2. b:I=pozdĺžne t=priečne;

Poznámka: Typy rúr v kvalite TR1 nespĺňajú základné požiadavky smernice EÚ 2014/68/EÚ týkajúce sa tlakových zariadení.

Mechanické vlastnosti pre kvalitu TR2

Trieda ocele	Mechanické vlastnosti pre kvalitu TR2
	Ťahové vlastnosti pri izbovej teplote					Vlastnosti nárazu
	Horná medza klzu alebo medza pevnosti R_eHa pre hrúbku steny T min.		Pevnosť v ťahu R_m	Predĺženie A min. % ^{a b}		Minimálna priemerná absorbovaná energia^b KV₂ ^c J pri teplote stupňov
	T Menšie alebo rovné 16	16 ＜ T Menšie alebo rovné 40		I	t	l		t
	MPa	MPa	MPa	I	t	0	-10	0
P195TR2	195	185	320 – 440	27	25	40	28 ^d	27
P235TR2	235	225	360 – 500	25	23	40	28 ^d	27
P265TR2	265	255	410 – 570	21	19	40	28 ^d	27
a:Pozri 11.2. b:I=pozdĺžne t=priečne c: KV₂= hodnoty nárazu získané použitím úderníka s polomerom 2 mm v súlade s EN ISO 148-1. d:Možnosť 5: Okrem špecifikovanej skúšky nárazom pri 0 stupňoch sa musia overiť a uviesť vlastnosti pozdĺžneho nárazu pri -10 stupňoch.

Poznámka: Typy rúr v kvalite TR2 sú určené na splnenie základných požiadaviek smernice EÚ 2014/68/EU, pokiaľ ide o tlakové zariadenia so špecifikovanými vlastnosťami pri izbovej teplote. Na použitie v tlakových zariadeniach v súlade s PED kategórie II, III a IV sú potrebné triedy TR2 so špecifickou kontrolou (pozri tabuľku 13).

Rozmer

Veľkosti oceľových rúr EN 10217-1 vo všeobecnosti pokrývajú nasledujúce rozsahy:

Vonkajší priemer: 10,2 mm – 2540 mm;
Hrúbka steny: 0,5 mm – 40 mm;

Preferovaný vonkajší priemer a hrúbka steny sa vyberú z troch sérií.

Priemer radu 1 =, pre ktorý je štandardizované všetko príslušenstvo potrebné na stavbu potrubného systému;
Priemer radu 2 =, pre ktorý nie je štandardizované všetko príslušenstvo;
Priemer radu 3=pre špeciálne aplikácie, pre ktoré existuje len veľmi málo štandardizovaného príslušenstva.

Tolerancia

Tolerancie pre vonkajší priemer a hrúbku steny

Vonkajší priemer D	Výrobný proces	Tolerancia vonkajšieho priemeru	Tolerancia hrúbky steny
			T Menšie alebo rovné 5	5＜T Menšie alebo rovné 10	10＜T Menšie alebo rovné 40
Menšie alebo rovné 219,1	EW a THF	±1 % alebo ±0,5, podľa toho, ktorá hodnota je väčšia	±10 % alebo ±0,3, podľa toho, ktorá hodnota je väčšia	±8 % alebo ±2, podľa toho, ktorá hodnota je väčšia
＞219.1	EW a THF	±0,75 % alebo ±6, podľa toho, ktorá hodnota je väčšia
Všetky	SAW	±0,75 % alebo ±6, podľa toho, ktorá hodnota je väčšia	±10 % alebo ±0,3, podľa toho, ktorá hodnota je väčšia		±8 % alebo ±2, podľa toho, ktorá hodnota je väčšia

Tolerancie dĺžky

Rozsah dĺžky	Tolerancia pre vonkajší priemer D
Rozsah dĺžky	＜ 406.4	Väčšie alebo rovné 406,4
L Menšie alebo rovné 6000	0 – +10	0 – +25
6000 ＜ L Menšie alebo rovné 12 000	0 – +10	0 – +50
L ＞ 12000	0 – dohodou

Priamosť

Odchýlka od priamosti akejkoľvek dĺžky rúry L nesmie presiahnuť 0,0015 L. Odchýlky od priamosti v rámci ktorejkoľvek dĺžky-metra nesmú presiahnuť 3 mm.

Bez-kruhovosti-

V prípade rúr s D menším alebo rovným 406,4 mm sa do limitov tolerancií priemeru zahrnie -neguľatosť-;

V prípade rúr s D > 406,4 mm as D/T menším alebo rovným 100 nesmie kruhovitosť presiahnuť 2 %--;

Pre rúrky s pomerom D/T > 100 sa hodnoty pre -neguľatosť- kruhovosti dohodnú v čase dopytu a objednávky;

Výška zvaru

Maximálna výška zvaru pre rúry EW a HFW

Výrobný proces	Kvalita TR1		Kvalita TR2
Výrobný proces	Vonku	Vnútri	Vonku	Vnútri
EW alebo HFW	Orezané splachovanie	1.5	Orezané splachovanie	Orezané alebo 0.5 + 0.05T

Maximálna výška zvaru pre rúry SAW

Hrúbka steny T	Maximálna výška zvarového švu
Hrúbka steny T	Vnútri	Vonku
T Menšie alebo rovné 12,5	3.5	3.5
T ＞ 12.5	4.8	4.8

Test tesnosti

Hydrostatický test

Skúšobný tlak:

Experimentálny tlak na hydrostatické skúšanie sa vypočíta pomocou70 bar (7 MPa)alebo podľa nasledujúceho vzorca, podľa toho, ktorá hodnota je menšia.

P = 20 × (S × T)/D

P je skúšobný tlak v baroch;
D je špecifikovaný vonkajší priemer v mm;
T je špecifikovaná hrúbka steny v mm;
S je napätie v MPa zodpovedajúce 70 % špecifikovanej minimálnej medze klzu pre príslušný druh ocele;

Čas testu:

Skúšobný tlak sa musí udržiavať najmenej 5 s pre rúry s vonkajším priemerom D menším alebo rovným 457 mm a najmenej 10 s pre rúry s vonkajším priemerom D > 457 mm.

Hydrostatický test

Skúška sa musí vykonať v súlade s EN ISO 10893-1.

Kontrolné a overovacie skúšky TR1 a TR2

Kontrolné a overovacie testovanie TR1

Typ kontroly a skúšky		Frekvencia testovania	Pozri
Typ kontroly a skúšky		Nešpecifická kontrola	Pozri
Povinné testy	Analýza odliatku (uvedená výrobcom ocele)	Jeden reprezentatívny výsledok na položku dodávky	8.2.1 a 11.1
	Skúška ťahom na základnom materiáli pri izbovej teplote		8.3, 10.2.2.2 a 11.2
	Skúška priečnym ťahom na zvare pre rúry s vonkajším priemerom D ＞ 508 mm		8.3, 10.2.2.3 a 11.3
	Skúška sploštenia pre D ＜ 600 mm a pomer T/D menší alebo rovný 0,15, ale T menší alebo rovný 40 mm alebo skúška driftovým roztiahnutím pre D menší alebo rovný 150 mm a T menší alebo rovný 10 mm (ERW a HFW rúrky)	Postup výrobcu	8.3, 10.2.2.4 a 11.4 alebo 8.3, 10.2.2.4 a 11.5
	skúška ohybom zvaru pre rúry SAW	Postup výrobcu	8.3, 10.2.2.5 a 11.6
	Test tesnosti-tesnosti	Každá trubica	8.4.3.1 a 11.8
	Rozmerová kontrola		11.9
	Vizuálne vyšetrenie		11.10
	NDT zvaru		8.4.3.2 a 11.11
Voliteľné testy	Skúška priečnym ťahom na zvare pre rúry s vonkajškom priemer (D) 219,1 ＜ D Menší alebo rovný 508 mm (Možnosť 10)	Jeden reprezentatívny výsledok na položku dodávky	11.3
Voliteľné testy	Meranie hrúbky steny od koncov rúrok (možnosť 11)	Každá trubica	11.9

Kontrola a overovanie TR2

Typ kontroly a skúšky		Frekvencia testovania		Pozri
Typ kontroly a skúšky		Nešpecifická kontrola	Špecifická kontrola	Pozri
Povinné testy	Analýza odliatku (uvedená výrobcom ocele)	Jeden reprezentatívny výsledok na položku dodávky	Jeden na obsadenie	8.2.1 a 11.1
	Skúška ťahom na základnom materiáli pri izbovej teplote	Jeden reprezentatívny výsledok na položku dodávky	Jeden test na testovaciu jednotku	8.3, 10.2.2.2 a 11.2
	Skúška priečnym ťahom na zvare pre rúry s vonkajším priemerom D ＞ 508 mm	Jeden reprezentatívny výsledok na položku dodávky	Jeden test na testovaciu jednotku	8.3, 10.2.2.3 a 11.3
	Skúška sploštenia pre D ＜ 600 mm a pomer T/D menší alebo rovný 0,15, ale T menší alebo rovný 40 mm alebo Skúška driftovej expanzie pre D Menšie alebo rovné 150 mm a T Menšie alebo rovné 10 mm (ERW a HFW rúrky)	Postup výrobcu	Dva testy na testovaciu jednotku alebo Jeden test na testovaciu jednotku	8.3, 10.2.2.4 a 11.4 alebo 8.3, 10.2.2.4 a 11.5
	skúška ohybom zvaru pre rúry SAW	Postup výrobcu	Jeden test na testovaciu jednotku	8.3, 10.2.2.5 a 11.6
	Nárazová skúška na telese trubice	Jeden reprezentatívny výsledok na položku dodávky	Jedna sada testov na testovaciu jednotku	8.3, 10.2.2.6 a 11.7
	Test tesnosti-tesnosti	Každá trubica		8.4.3.1 a 11.8
	Rozmerová kontrola			11.9
	Vizuálne vyšetrenie			11.10
	NDT zvaru			8.4.3.2 a 11.11
	NDT koncových zvarov platní/pásov pre rúry SAWH	Každý koniec zvaru		7.2.1, 8.4.3.2 a 11.11.4
Voliteľné testy	Analýza produktu (možnosť 4)	Neuplatňuje sa	Jeden na obsadenie	8.2.2, 10.2.1 a 11.1
	Dodatočná skúška pozdĺžnym nárazom pri -10 stupňoch (možnosť 5)	Neuplatňuje sa	Jedna sada testov na testovaciu jednotku	8.3, tabuľka 5 a 11.7
	Skúška priečnym ťahom na zvare pre rúry s vonkajškom priemer (D) 219,1 ＜ D Menší alebo rovný 508 mm (Možnosť 10)	Jeden reprezentatívny výsledok na položku dodávky	Jeden test na testovaciu jednotku	11.3
	Meranie hrúbky steny od koncov rúrok (možnosť 11)	Každá trubica		11.9

Kontaktujte nás

BRISTÁ OCELje zameraním na duté profily výrobca a dodávatelia má dokonalé výrobné zariadenia a výrobné linky, väčšinou využívajúce rôzne výrobné technológie ako ERW, LSAW, SEAMLESS atď., na výrobu rôznych špecifikácií dutých profilových ocelí.

Kontaktujte nás a získajte najnovšiu cenu EN 10217-1 zadarmo.