DIN 17175 TEPLOT-ODOLNÉ OCEĽOVÉ POTRUBIE

DIN 17175 je technická špecifikácia pre žiaru-odolné oceľové bezšvíkové rúry a rúrky v nemeckom priemyselnom štandarde, ktorý je špeciálne vhodný pre kotly, tlakové nádoby a potrubné systémy v prostredí s vysokou teplotou a vysokým tlakom. Norma DIN 17175 odkazuje na medzinárodné normy a je upravená podľa špecifických potrieb Nemecka s vysokými technickými požiadavkami.

Rozsah aplikácie:
Oceľové bezšvíkové rúry vhodné na výrobu parných kotlov, vysokoteplotných{0}}potrubí, tlakových nádob a iných zariadení s prevádzkovou teplotou až 600 stupňov (niektoré druhy ocele dokážu dlhodobo odolávať vysokým teplotám).
Oceľové rúry musia spĺňať požiadavky na tepelnú odolnosť, pevnosť pri vysokej teplote a odolnosť proti oxidácii.

Náhradný vzťah:
Nahradila starú verziu DIN 17175 (časť 1 a časť 2) a je spojená s medzinárodnou normou ISO 2604Ⅱ.

Hlavné typy a vlastnosti ocele:

DIN 17175 zahŕňa rôzne žiaru-odolné ocele, medzi typické triedy patria:

stupňa
Charakteristika
Použiteľná teplota/tlak
Zodpovedajúce medzinárodné normy
St35.8
Nízko uhlíková oceľ, používaná v prostredí s nízkou teplotou a nízkym tlakom
Menšie alebo rovné 500 stupňov, strednotlakové a nízkotlakové kotly
Čína GB 8163 (20# oceľ)
ST45.8
Nízko uhlíková oceľ, používaná v prostredí so strednou a vysokou teplotou a vysokým tlakom
Menší alebo rovný 500 stupňom, môže krátkodobo vydržať 550 stupňov
Čína GB 5310 (20G)/ASME SA106B
15Mo3
Legovaná oceľ-obsahujúca molybdén, dobrá odolnosť proti tečeniu
450 ~ 550 stupňov, strednotlakový kotol
ASME SA-210
13CrMo44
Chróm-molybdénová oceľ, odolná voči oxidácii pri vysokých teplotách a korózii
550 ~ 600 stupňov, vysokotlakový kotol
EN 10216-2
10CrMo910
Vysoko chrómová molybdénová oceľ, potrubie pre nadkritickú jednotku
600~650 stupňov, ultra-vysokotlakový kotol
ASME SA-335 P22

Výrobný proces:
Tepelne-odolné oceľové bezšvíkové rúry sa zvyčajne vyrábajú valcovaním za tepla, ťahaním za studena, rozťahovaním za tepla a inými metódami a musia byť dodané v tepelne-spracovanom stave (ako je napríklad normalizácia).

Požiadavky na výkon:

1. Mechanické vlastnosti: Oceľové rúry rôznych tried majú rôznu pevnosť v ťahu, medzu klzu a požiadavky na predĺženie. Napríklad pevnosť v ťahu St35.8 je 360 ​​~ 480 MPa, medza klzu je väčšia alebo rovná 235 MPa a predĺženie je väčšie alebo rovné 25 %; pevnosť v ťahu St45.8 je 410 ~ 530 MPa, medza klzu je väčšia alebo rovná 255 MPa a predĺženie je väčšie alebo rovné 21 %‌.

2. Chemické zloženie: prísne kontrolujte obsah prvkov ako C, Cr a Mo. Napríklad obsah Cr v 13CrMo44 je 0,7~1,10% a obsah Mo je 0,45~0,65%.

3. Kvalita povrchu: žiadne praskliny, odlupovanie a skladanie. Môžu existovať malé výčnelky, priehlbiny a plytké pozdĺžne valcované značky, ktoré nepresahujú odchýlku hrúbky steny. Chyby je možné opraviť, ale musí byť zaručená minimálna hrúbka steny. Vonkajší priemer môže mierne presahovať zápornú odchýlku, ale jeho dĺžka by mala byť menšia alebo rovná 1 m.

Kontrolné položky:
Skúška tlakom vody, ultrazvuková detekcia defektov (UT), skúška ťahom, skúška nárazom atď.

Tlak vody pre každú vetvu alebo vírivý prúd namiesto tlaku vody.
Tlak vody 8MPa, vírivý prúd podľa roku 1925.
Ultrazvuková detekcia defektov pozdĺžnych defektov pre každú rúru triedy III sa vykonáva podľa roku 1915.

Typické príležitosti aplikácie:

Komponenty kotla: prehrievač, dohrievač, hlavné parné potrubie atď.
Petrochémia a energetika: vysokoteplotný reaktor, potrubie výmenníka tepla.
Energetický priemysel: vysokoteplotné a vysokotlakové potrubia pre superkritické/ultra{0}}superkritické tepelné energetické jednotky.

Porovnanie s inými normami:

DIN 17175
Čínsky štandard
Americký štandard (ASME)
Európska norma (EN)
St35.8
20# (GB 8163)
SA-106
EN 10216-1
15Mo3
15MoG (GB 5310)
SA-209
EN 10216-2
10CrMo910
12Cr2MoG
SA-335 P22
EN 10216-2

DIN 17175 je smerodajný štandard pre bezšvíkové oceľové rúry odolné voči vysokým teplotám-. Jeho triedy ocele pokrývajú od nízkouhlíkovej ocele po vysokolegovanú oceľ a sú vhodné pre priemyselné scenáre s rôznymi úrovňami teploty a tlaku. Existuje zodpovedajúca príbuznosť s ASME, GB a inými normami, ale je potrebné venovať pozornosť špecifickému zloženiu a rozdielom vo výkone.