Chemické zloženie oceľových rúr AS 1074
Rúry musia byť vyrobené z ocele, ktorá má obsah síry najviac 0,045 percent a obsah fosforu najviac 0,045 percent. Uhlíkový ekvivalent vypočítaný z nasledujúcej rovnice nesmie presiahnuť 0,4:Ekvivalent uhlíka=C + Mn/6
| Prvky rúr AS/NZS 1074 | Max % |
| S | 0.05% |
| P | 0.045 |
| CE | 0.40% |
Mechanické vlastnosti rúr AS 1074
| AS/NZS 1074 Mechanické vlastnosti | Minimálna požiadavka |
| Medza klzu (MPa) | 195 |
| Pevnosť v ťahu (MPa) | 320 |
| Predĺženie (%) | 20 |
Rozmery a veľkosti potrubia AS 1074
| Veľkosť | triedy | OD (mm) | WT (mm) | Hmotnosť (rovný koniec) (kg/mtr.) | Hmotnosť (zásuvka) (kg/mtr.) | Ks/zväzok | ||
| DN | Inch | Min | Max | |||||
| 15 | 1⁄2″ | L | 21 | 21.4 | 2.00 | 0.947 | 0.956 | 217 |
| 20 | 3⁄4″ | L | 26.4 | 26.9 | 2.30 | 1.380 | 1.390 | 127 |
| 25 | 1″ | L | 33.2 | 33.8 | 2.60 | 1.980 | 2.000 | 91 |
| 32 | 11⁄4″ | L | 41.9 | 42.5 | 2.60 | 2.540 | 2.570 | 61 |
| 40 | 11⁄2″ | L | 47.8 | 48.4 | 2.90 | 3.230 | 3.270 | 61 |
| 50 | 2″ | L | 59.6 | 60.2 | 2.90 | 4.080 | 4.150 | 37 |
| 65 | 21⁄2″ | L | 75.2 | 76 | 3.20 | 5.710 | 5.830 | 37 |
| 80 | 3″ | L | 87.9 | 88.7 | 3.20 | 6.720 | 6.890 | 19 |
| 100 | 4″ | L | 113 | 113.9 | 3.60 | 9.750 | 10.000 | 19 |
| 15 | 1⁄2″ | M | 21.1 | 21.7 | 2.60 | 1.210 | 1.220 | 217 |
| 20 | 3⁄4″ | M | 26.6 | 27.2 | 2.60 | 1.560 | 1.570 | 127 |
| 25 | 1″ | M | 33.4 | 34.2 | 3.20 | 2.410 | 2.430 | 91 |
| 32 | 11⁄4″ | M | 42.1 | 42.9 | 3.20 | 3.100 | 3.130 | 61 |
| 40 | 11⁄2″ | M | 48 | 48.8 | 3.20 | 3.570 | 3.610 | 61 |
| 50 | 2″ | M | 59.8 | 60.8 | 3.60 | 5.030 | 5.100 | 37 |
| 65 | 21⁄2″ | M | 75.4 | 76.6 | 3.60 | 6.430 | 6.550 | 37 |
| 80 | 3″ | M | 88.1 | 89.5 | 4.00 | 8.370 | 8.540 | 19 |
| 100 | 4″ | M | 113.3 | 114.9 | 4.50 | 12.200 | 12.500 | 19 |
| 125 | 5″ | M | 138.7 | 140.6 | 5.00 | 16.600 | 17.100 | 13 |
| 150 | 6″ | M | 164.1 | 166.1 | 5.00 | 19.700 | 20.300 | 10 |
| 15 | 1⁄2″ | H | 21.1 | 21.7 | 3.20 | 1.440 | 1.450 | 217 |
| 20 | 3⁄4″ | H | 26.6 | 27.2 | 3.20 | 1.870 | 1.880 | 127 |
| 25 | 1″ | H | 33.4 | 34.2 | 4.00 | 2.940 | 2.960 | 91 |
| 32 | 11⁄4″ | H | 42.1 | 42.9 | 4.00 | 3.800 | 3.830 | 61 |
| 40 | 11⁄2″ | H | 48 | 48.8 | 4.00 | 4.380 | 4.420 | 61 |
| 50 | 2″ | H | 59.8 | 60.8 | 4.50 | 6.190 | 6.260 | 37 |
| 65 | 21⁄2″ | H | 75.4 | 76.6 | 4.50 | 7.930 | 8.050 | 37 |
| 80 | 3″ | H | 88.1 | 89.5 | 5.00 | 10.300 | 10.500 | 19 |
| 100 | 4″ | H | 113.3 | 114.9 | 5.40 | 14.500 | 14.800 | 19 |
| 125 | 5″ | H | 138.7 | 140.6 | 5.40 | 17.900 | 18.400 | 13 |
| 150 | 5″ | H | 164.1 | 166.1 | 5.40 | 21.300 | 21.900 | 10 |
Výrobné tolerancie AS 1074
| AS 1074 Výrobný parameter | Tolerancie |
| Vonkajší priemer | Pozrite si tabuľku rozmerov vyššie |
| Hrúbka steny | -8%, +neobmedzené (svetlo) |
| -10%, +neobmedzené (stredné a ťažké) | |
| Priamosť | 0,20 % z celkovej dĺžky |
| omša | ± 4% |
| Dĺžka jednotky | ± 0.08m |
Identifikácia hrúbky AS 1074
Pred opustením výrobcu musia byť rúrky na jednom konci farebne odlíšené podľa nasledujúcej tabuľky:
| Identifikácia hrúbky | |
| Extra ľahké | Zelená |
| Svetlo | Žltá |
| Stredná | Modrá |
| Ťažký | Červená |
Skrutkové závity AS 1074
Aby sa zabezpečilo, že závity všetkých závitových rúrok sú v súlade s normou AS 1722.1, je nevyhnutné, aby tolerancia na montáž plus meraná dĺžka pre rúrkové závity série R a RC pre konkrétny menovitý rozmer nepresahovala 80 % súčtu základnej dĺžky užitočného závitu svetlovodu. V niektorých prípadoch môžu nízke limity vonkajšieho priemeru viesť k "čiernym" závitom (dokonalým na koreni a nedokonalým na vrchole), ale tieto by sa nemali považovať za dôvod na odmietnutie rúrok. Všetky rúry sa dodávajú s kužeľovými rúrovými závitmi.
Test a inšpekcie AS 1074
– Test tesnosti
• Online NDT
• Hydro{0}}test
- Skúška ohybom
Rúry sú nevyhnutnou súčasťou mnohých priemyselných aplikácií a je dôležité, aby boli schopné odolať určitému zaťaženiu a namáhaniu. Jedným z takýchto testov je test ohybom, ktorý určuje schopnosť rúrky odolávať zlomeniu alebo poškodeniu pod nátlakom.
• Rúry Menšie alebo rovné DN50– Skúška sa vykonáva umiestnením rúry do ohýbacieho stroja so zvarom pod uhlom 90 stupňov k rovine ohybu. Rúrka sa potom za studena ohne okolo formovača s polomerom, ktorý je vhodný pre konkrétnu testovanú rúrku. V prípade nezinkovaných rúr by sa tento polomer mal rovnať 6-násobku vonkajšieho priemeru rúry; pre pozinkované rúry by to malo byť 8-násobok vonkajšieho priemeru rúry. Ak trubica počas tohto procesu nepraskne alebo nevykazuje žiadne známky zlyhania, považuje sa to za vyhovenú skúške.
• Rúry ＞ DN50– Podľa daných špecifikácií pre hotové rúry, ktorých priemer je väčší ako DN50, krúžky vyrezané z konca vybraných rúr musia mať dĺžku aspoň 40 mm a musia sa dať sploštiť medzi dve rovnobežné dosky. Zvar, ak existuje, by mal byť pod uhlom 90 stupňov vo vzťahu k bodu maximálneho ohybu. Okrem toho by nemalo dôjsť k žiadnemu otvoreniu alebo prasknutiu zvaru, kým vzdialenosť medzi doskami nebude menšia ako 75 % pôvodného vonkajšieho priemeru rúrky. V kove by tiež nemali byť žiadne trhliny alebo zlomy, ktoré sa vyskytujú inde, kým vzdialenosť medzi doskami nebude menšia ako 60 % pôvodného vonkajšieho priemeru rúry. V prípade potreby môžu mať skúšobné krúžky svoje vnútorné a vonkajšie okraje zaoblené.
