TYPY POTRUBÍ ASTM A53
ASTM A53 Typ F – Pece-na tupo zvárané súvislé zvárané potrubie
Rúrka typu F triedy A sa vyrába z kontinuálneho zvitku a pozdĺžny spoj je zvarený kováčskym zváraním. V tomto postupe sa používajú sady valčekov na aplikovanie mechanického tlaku na zahriate konce zvitku.
ASTM A53 Typ E – Elektrické odporovo zvárané potrubie.
Rúry typu E Garde A a Garde B sa skladajú z kontinuálnej cievky a pozdĺžne spojenie je zvarené teplom generovaným elektrickým odporom medzi protiľahlými koncami potrubia. V tejto operácii sa tiež používa súprava valcov na spojenie vyhrievaných koncov. Po zváraní je zvarový šev rúr Grade tepelne spracovaný-na minimálne 540 °C.
ASTM A53 Typ S – Bezšvíkové potrubie
Proces extrúzie sa používa na vytvorenie rúr typu S.
Surová oceľ potrebná na výrobu rúr sa vyrába pomocou otvorenej -nístejovej pece, elektrickej pece alebo základného-kyslíkového procesu.
APLIKÁCIA A POUŽITIE POTRUBIA ASTM A53
Rúry ASTM A53 pre ropu a plyn
Rúry ASTM A53 sa používajú v rôznych aplikáciách vrátane spracovania komodít, námorných aplikácií a prepravy ropy a plynu, plynu a kvapalín. Naši klienti často požadujú antikorózny{2}}náter na potrubia používané na prepravu oleja, benzínu a propánu a my im to radi poskytneme.
Rúry ASTM A53, ktoré sú zvyčajne vyrobené z uhlíkovej ocele alebo nízkolegovanej ocele, sú vo väčšine prípadov lacnejšie na výrobu ako rúry. Na určenie toho, koľko produktu môže pretiecť potrubím, je najdôležitejším meraním vnútorný priemer potrubia. Tlaková trieda, medza klzu a ťažnosť sú všetky dôležité charakteristiky, ktoré treba zvážiť.
Rúry ASTM A53 pre konštrukčnú oceľ
K dispozícii je široká škála priemerov a tried, čo umožňuje použitie rúr ASTM A53 v rôznych konštrukčných aplikáciách, ako aj pre rôzne konštrukčné funkcie. Stĺpy, stĺpiky, stožiare, konštrukčné podpery a pilóty sú len niektoré z bežných aplikácií pre konštrukčné potrubie.
Rúry ASTM A53 pre kovové vedenie
Kovové inštalačné rúrky ASTM A53 sú odolné oceľové-skrinky, ktoré sa používajú na vedenie jednotlivých vodičov elektrického vedenia v celej budove alebo konštrukcii a zároveň chránia vodiče pred nárazom, vlhkosťou a chemickými výparmi. Potrubie a elektrické kovové rúrky (EMT) sú tiež známe ako EMT.
Potrubia sú kategorizované na základe hrúbky stien, mechanickej tuhosti spojov a použitého materiálu. Potrubné rozvody sú vyrobené z pozinkovaných oceľových rúrok s hrúbkou steny dostatočnou na to, aby bolo možné ich závitovať. Pozinkované pevné potrubia (GRC) sú druhom pevného potrubia so závitom. Intermediate metal conduit pipe (IMC) je ľahší-tenší variant tuhého kovového potrubia (RMC).
Rúry ASTM A53 sú žiarovo-pozinkované a potom vyfúkané do sucha, aby sa zabránilo usadzovaniu zinku na vnútornej strane rúrok. Na vonkajšej strane je nanesený číry lak, ktorý poskytuje dlhú trvanlivosť. Vynikajúca ťažnosť potrubia umožňuje jednoduché ohýbanie, závitovanie a rezanie.
ASTM A53 Rúry pre dopravníkový valec
Rúry dopravníkových valčekov ASTM A53 je možné opracovať a spracovať na dopravníkové valčeky. Rúry dopravníkových valčekov sú komponenty dopravného pásu, ktoré sa používajú na prepravu produktov alebo sypkých materiálov, ako je uhlie, piesok alebo železná ruda. Rúry dopravníkových valčekov sú neoddeliteľnou súčasťou tohto systému a sú potrebné na umožnenie dopravy.
Dopravníkový pás prepravuje tovar, keď sa otáča okolo kladiek a valcových rúrok. Dopravníkové kladky sú zodpovedné za pohon pásu, udržiavanie jeho napätia a vedenie v požadovanom smere. Viac informácií o účele a prevádzke dopravníkových kladiek nájdete v našom blogovom príspevku na túto tému. Rúry dopravníkových valčekov sú zodpovedné za prepravu dopravného pásu z jedného bubna do druhého. Používajú sa len na podporu pásu.
ROZMERY A VEĽKOSTI POTRUBIE ASTM A53
| DN | O. D. | W. T. | |||||||||||||||
| Inch | mm | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | STD | XS | XXS | |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.91 | – | 5.54 | – | – | – | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.16 | – | 7.01 | – | – | – | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.49 | – | 7.62 | – | – | – | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.74 | – | 8.08 | – | – | – | – | 5.74 | 8.08 | – |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 6.02 | – | 8.58 | – | 11.13 | – | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 6.55 | – | 9.53 | – | 12.7 | – | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 7.11 | – | 10.97 | – | 14.27 | – | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | – | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | – | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | – | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | – |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | – |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | – | – | – |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | – | – | – |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | – | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | – | – | – |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | – | – | – |
CHEMICKÉ ZLOŽENIE POTRUBÍ ASTM A53
| Prvky | Typ S (bezproblémové) | Typ E | Typ F | ||
| (Elektrický-odpor zváraný) | (pec-zvárané potrubie) | ||||
| Gr. A | Gr. B | Gr. A | Gr. B | Gr. A | |
| Uhlík max. % | 0.25 | 0.30* | 0.25 | 0.3 | 0.3 |
| mangán % | 0.95 | 1.2 | 0.95 | 1.2 | 1.2 |
| Fosfor, max. % | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 |
| Síra, max. % | 0.045 | 0.045 | 0.045 | 0.045 | 0.045 |
| Meď, max. % | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| Nikel, max. % | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| Chróm, max. % | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| molybdén, max. % | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| Vanád, max. % | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| POZNÁMKA: Zvýšenie o 0,06 percenta mangánu nad dané maximum bude povolené pri každom znížení o menej ako 0,01 percenta pod špecifikovaný uhlíkový limit až do maxima 1,65 percenta (neplatí pre SA53). | |||||
MECHANICKÉ VLASTNOSTI POTRUBÍ ASTM A53
| Typy a stupne | Min. Pevnosť v ťahu | Min. Medza klzu |
| Typ E a S – trieda A | 330 MPa / 48 000 psi | 205 MPa / 30 000 psi |
| Typ E a S – trieda B | 415 MPa / 60 000 psi | 240 MPa / 35 000 psi |
| Typ F – trieda A | 330 MPa / 48 000 psi | 205 MPa / 30 000 psi |
HRÚBKA A HMOTNOSŤ POTRUBÍ ASTM A53
| Položka | O.D. | Koniec | Pod |
| Vonkajší priemer | NPS 1/8 až 1-1/2, DN 6 až 40 | ±0,4 mm | ±0,4 mm |
| NPS 2 a viac, DN 50 a viac | ±1 % | ±1 % | |
| Hrúbka steny v akomkoľvek bode | – | ±12,5 % | |
| Hmotnosť | ±10 % | ±10 % | |
TYP KONCOV POTRUBIE ASTM A53
- Rúry s priemerom menším ako 0,500 palca a Rúry STD / XS s hladkými alebo skosenými koncami
- Plány rúr s priemerom väčším ako 0,500 palca a XXS: Konce sú hranaté a jednoduché.
- Ochrana závitu sa vyžaduje pre rúry väčšie ako 4 palce, ak sú dodávané so závitovými koncami.
OZNAČENIE OBSAHU POTRUBÍ ASTM A53
Na každú dĺžku potrubia (alebo zväzok pre menšie priemery) je potrebné umiestniť nasledujúce označenia:
- Názov výrobcu typu A53 (S, E, F)
- Priemer a časový harmonogram (od 10 do 160 a XXS)
- Označenie "ASTM A53".
- Číslo tepla
- Dĺžka potrubia
TEST A KONTROLA POČAS VÝROBY POTRUBIE ASTM A53
- Chemická analýza– Počet testov: 2 kusy každá šarža po 500 alebo 2 kusy na jeden ohrev. (Ak jedna z rúrok zlyhá, musia sa otestovať ďalšie dva kusy z rovnakej šarže.)
- Skúška ťahom– Táto skúška sa vykonáva na posúdenie mechanických vlastností potrubia. V prípade zváranej rúry nesmie byť pevnosť zvaru menšia ako pevnosť telesa rúry.
- Skúška ohybom– Pri priemeroch rúr NPS 2 a menej sa vykoná skúška ohybom na určenie ťažnosti rúry. Skúška ohybom môže byť 90 stupňov alebo 180 stupňov, v závislosti od situácie.
- Test sploštenia– Pre ťažnosť sú veľkosti rúr väčšie ako NPS 2 testované na sploštenie. V súlade s ASTM A53 sa vzorka potrubia rozreže a sploští medzi dva ploché povrchy.
- Hydro-test– Toto je test, ktorý sa vykonáva na každej dĺžke potrubia, aby sa zistilo, či dochádza k úniku alebo nie. Tlak sa musí udržiavať najmenej 5 sekúnd.
- Ultrazvukový alebo elektromagnetický test zvaru– Táto ne{0}}deštruktívna skúška sa vykonáva po celej dĺžke zvaru, aby sa skontrolovala integrita zvaru.
