Tianjin Brisk Metalwork Co., Ltd. je jedným z popredných výrobcov a dodávateľov štvorcového dutého prierezu s povrchovou úpravou hdg v Číne. Máme-popredné svetové výrobné zariadenia a silné výrobné kapacity. Neváhajte a kúpte si hromadnú trvanlivú hdg povrchovú úpravu štvorcového dutého prierezu z našej továrne.

Tianjin Brisk Steel je jedným z výrobcov HDG Surface Finish Square Hollow Section v Číne. Naše výrobky sa vyvážajú hlavne na Stredný východ, juhovýchodnú Áziu, Európu, Nový Zéland a ďalšie regióny. Ak by ste sa chceli dozvedieť viac o našich produktoch, neváhajte nás kontaktovať a pošlite nám svoj nákupný zoznam.

PRODUKT

Tianjin Brisk Steelzamerať sa na výrobu a dodávku dutých profilov a oceľových rúr

Black Steel Steel Tube — Čierna oceľová oceľová rúrka

GALVANIZED STRUCTURAL HOLLOW SECTION — Pozinkovaná oceľová rúrka

HOT DIPPED GALVANIZED STEEL TUBES — HORÚČOM ZINKOVANÉ

HOT DIPPED GALVANIZED STEEL PIPE — HORÚČOM ZINKOVANÉ

Definícia a prehľad produktu

A Povrchová úprava-žiarovo pozinkovaná (HDG) štvorhranná dutá sekcia (SHS)je za studena -tvarovaná alebo za tepla{1}}zvarená rúrka z konštrukčnej ocele so štvorcovým prierezom-, ktorá prešla po -výrobe žiarovým-zinkovaním ponorom. Na rozdiel od pred-pozinkovaných profilov (kde je oceľový pás potiahnutý pred valcovaním-tvarovaním a zváraním) sú skutočné duté profily HDG po dokončení mechanického tvarovania a zvárania úplne ponorené do kúpeľa roztaveného zinku.

Výsledkom tejto metalurgickej integrácie je súvislý, viacvrstvový povlak zo zliatiny zinku{1}} a železa, ktorý pokrýva vonkajšie aj vnútorné povrchy vrátane kritickej oblasti zvaru. Štvorcové duté profily HDG, ktoré sa vyznačujú vysokou torznou tuhosťou, vysokým pomerom pevnosti-k{4}}hmotnosti a bezkonkurenčnou odolnosťou voči atmosférickej korózii, predstavujú prémiovú voľbu pre nosné-aplikácie vystavené vysoko korozívnemu vonkajšiemu alebo priemyselnému prostrediu.

Hlavné technologické výhody a výrobný proces

hot dip galavanized production process

Fáza výroby štrukturálnych rúr

Vysoko presné{0}}tvarovanie valcovaním za studena:Prémiové za tepla-valcované zvitky uhlíkovej ocele sú rozrezané a postupne prechádzajú cez sériu progresívnych valcov, aby vytvorili presný štvorcový profil.
Vysokofrekvenčné indukčné (HFI) zváranie:Pozdĺžne hrany sú zatavené pomocou pevných -vysoko{1}}frekvenčných indukčných prúdov bez zavádzania prídavných kovov, čím sa zaisťuje homogénna zóna zvaru, ktorá zodpovedá pevnosti základného kovu.
Online žíhanie zvarových švov:Zvarová guľôčka prechádza lokalizovaným tepelným spracovaním, aby sa normalizovala štruktúra zŕn, čím sa eliminujú krehké martenzitické fázy.

Pokročilý žiarový-cyklus ponorného zinkovania (v súlade s ASTM A123)

Kaustické odmasťovanie:Ťažké organické nečistoty, frézovacie oleje a povrchové mazivá sa chemicky odstraňujú v horúcom alkalickom kúpeli.
Morenie kyselinou chlorovodíkovou:Rezy sa ponoria do inhibovaného roztoku HCl, aby sa odstránili okuje a oxidy železa, čím sa obnaží atómovo čistý železný substrát.
Oplachovanie a tavenie:Po opláchnutí čistou vodou nasleduje ponorenie do horúceho roztoku taviva zinku a amónneho. To zabraňuje pred-oxidácii pred vstupom do zinkového kúpeľa a zvyšuje zmáčaciu schopnosť roztaveného kovu.
Ponorenie roztaveného zinku:Oceľové časti sa pomaly spúšťajú do keramického- galvanizačného kotla s 99,995 % čistotou roztaveného zinku udržiavaného na teplote 445 až 460 stupňov . Rýchlosť ponorenia a čas zotrvania sú presne kalibrované na základe hrúbky steny, aby sa umožnilo úplné vytvorenie odlišných vrstiev zliatiny zinku{5}} a železa (Gamma, Delta, Zeta) navrchu vonkajšou vrstvou čistého zinku (Eta).
Riadené kalenie a pasivácia:Rúry sa vytiahnu a okamžite stabilizujú ochladzovaním vodou, po ktorom nasleduje chemická pasivácia-bez obsahu chrómu, aby sa zabránilo tvorbe mokrej-škvrny zo skladovania (biela hrdza) počas námornej prepravy.

Medzinárodné výrobné normy a triedy ocele

Súlad s prísnymi medzinárodnými inžinierskymi predpismi zabezpečuje, že naše štvorcové duté profily majú predvídateľné mechanické vlastnosti, presné rozmerové tolerancie a jednotné chemické zloženie. Vyrábame a dodávame produkty podľa nasledujúcich primárnych globálnych štandardov:

Normy ASTM (Severná Amerika)

ASTM A500 / A500M:Štandardná špecifikácia pre zvárané a bezšvíkové oceľové konštrukčné rúrky z uhlíkovej ocele v kruhoch a tvaroch tvarované za studena-.

Bežné stupne:Stupeň A, Stupeň B (najširšie špecifikovaný pre konštrukčné rámovanie), Stupeň C (vyššia medza pevnosti v ťahu a klzu).

ASTM A123 / A123M:Riadiaci štandard pre samotný proces žiarového zinkovania-ponorom, ktorý reguluje minimálnu hrúbku povlaku na základe hmotnosti materiálu.

EN normy (európske a medzinárodné)

EN 10219-1 a 2:Za studena-tvarované konštrukčné duté profily z nelegovaných a jemnozrnných ocelí-.

Bežné stupne:S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H (prémiová trieda ponúkajúca vysokú medzu klzu pri mínusových- teplotách).

EN 10210-1 a 2:Za tepla-dokončené konštrukčné duté profily. Preferovaný pre dynamické nosné-konštrukcie kvôli minimalizácii zvyškových napätí.

Bežné stupne:S355NH, S355NLH.

AS/NZS štandardy (Oceánia)

AS/NZS 1163:Duté profily z konštrukčnej ocele široko implementované v Austrálii a na Novom Zélande.

Bežné stupne:C250L0, C350L0, C450L0 (štrukturálne konfigurácie s ultra-vysokou-pevnosťou).

Riešenie problémov priemyslu: rozlíšenie HDG

Globálni manažéri obstarávania čelia kritickým štrukturálnym zlyhaniam a komerčným stratám v dôsledku neštandardných oceľových rúrok. Nižšie uvádzame, ako naša produktová rada HDG rieši najnaliehavejšie problémy v tomto odvetví:

Bod obstarania a inžinierstva	Režim zlyhania pred-pozinkovaním/lakovaním	Skutočné riešenie HDG
Vnútorná korózia a predčasné hrdzavenie	Vo vnútri dutých profilov sa kondenzuje vlhkosť. Vopred-pozinkované rúrky nechávajú obnažený vnútorný zvarový šev, čo vedie k skrytej oxidácii a katastrofickému kolapsu konštrukcie zvnútra von.	Celkový ponorný náter:Roztavený zinok plynule preteká vnútrom trubice, čím vytvára identickú ochrannú bariéru na vnútorných stenách a eliminuje lokalizované galvanické články.
Mikro-praskanie a stresové zlomeniny	Zvyškové napätia z agresívneho tvárnenia za studena-v kombinácii s-zváraním nízkej kvality vedú k mikro-trhlinám pozdĺž pozdĺžneho zvaru počas silného cyklického zaťaženia.	Úľava od tepelného stresu:450-stupňový kúpeľ roztaveného zinku pôsobí ako čiastočné tepelné spracovanie-uvoľňujúce napätie a stabilizuje mikrokryštalickú štruktúru ocele tvarovanej za studena-.
Vysoká údržba a delaminácia povlaku	Organické nátery, základné nátery a bariérové farby degradujú pod intenzívnym ultrafialovým (UV) žiarením, čo si vyžaduje pretieranie každých 3 až 5 rokov.	Metalurgická medzifázová väzba:Zinok chemicky reaguje s oceľovým substrátom a vytvára vrstvu zliatiny odolnej proti oderu{0}, ktorá sa nemôže odlupovať, odlupovať ani delaminovať pod UV alebo mechanickým vplyvom.
Riedenie materiálu okrajov a rohov	Počas striekania-maľovania alebo práškového lakovania povrchové napätie spôsobuje, že sa povlak odťahuje od ostrých 90-stupňových rohov, čím sú zraniteľné.	Vylepšenie hrúbky rohov:Chemická reakcia- ponorením do tepla prirodzene ukladá rovnakú alebo mierne hrubšiu vrstvu zinku na vonkajšie polomery, čím sa posilňujú najkritickejšie geometrické oblasti.

Komplexné rozmerové a technické špecifikácie

Technické parametre	Rozsah špecifikácií a tolerancie	Technická zhoda a poznámky
Vonkajší priemer (OD)	20 mm × 20 mm až 500 mm × 500 mm	±0,5 % menovitého rozmeru.
Hrúbka steny (WT)	1,3 mm až 40,0 mm	±5,0% až ±10,0% maximálny rozptyl v závislosti od štandardnej triedy.
Tolerancie dĺžky	Štandardné zásoby: 5,8 m, 6,0 m, 11,8 m, 12,0 m Vlastné rezanie: v rozmedzí ±2,0 mm	5,8 m a 11,8 m sú vysoko optimalizované pre štandardnú námornú kontajnerovú prepravu 20 stôp/40 stôp.
Hmotnosť/hrúbka zinkového povlaku	Rúrka na žiarové zinkovanie ＞35μm Vopred pozinkovaná rúrka 20-30 g/m²	Plne vyhovuje špecifikáciám ASTM A123 / EN ISO 1461 pre agresívne korózne prostredia.
Hranatosť strán	90 stupňov ± 0,5 stupňa	Zaisťuje presné geometrické zarovnanie počas štrukturálneho rámovania a vysoko{0}}zaťaženia-.
Priamosť	Menšia alebo rovná 0,15 % celkovej dĺžky trubice	Rozhodujúce pre minimalizáciu konštrukčného excentrického zaťaženia vo zvislých stĺpoch a pilieroch.

Cielené scenáre aplikácií

Architektonická symetria a viacsmerná štrukturálna odolnosť štvorcového dutého profilu ho robí vysoko všestranným v rôznych globálnych sektoroch:

Komerčná infraštruktúra a rámce budov:Primárne stĺpy, priehradové nosníky, priestorové rámy a opory pre obvodové steny pre letiská, strechy štadiónov a výškové komerčné budovy.
Systémy obnoviteľnej energie:Ťažké-úžitkové-veterné zariadenia na sledovanie solárnych pozemných držiakov, torzných rúr a štrukturálnych platforiem veterných turbín vystavených nepretržitému poveternostným vplyvom.
Výroba priemyselných strojov:Pevný podvozok, mostové žeriavy, nosné konštrukcie dopravníkov a plošiny poľnohospodárskych zariadení vyžadujúce vysokú torznú odolnosť.
Stavebné inžinierstvo a námorná infraštruktúra:Servisné platformy na mori, pobrežné bezpečnostné zábradlia, portály diaľničných značiek, konštrukčné prvky mostov a prístavné zariadenia.

Porovnávacia technická analýza: matica výberu zdrojov

Hodnotiace kritériá	True Post-Výroba HDG SHS	Vopred-galvanizovaná oceľ SHS	Štandardná lakovaná / základná uhlíková oceľ SHS
Priemerná hrúbka zinkovej vrstvy	35-50μm	15-20μm	0μm (len polymérová vrstva)
Ochrana proti korózii zvarov	100% plne chránená(Zváranie s povlakom-)	Zraniteľné (zinok vyhorí na zvare)	Vyhradené úplnému prasknutiu laku
Ochrana vnútorného povrchu	Kompletný metalurgický náter	Minimálny/nízko{0}}kvalitný bariérový náter	Nechránené (vysoké riziko vnútornej hrdze)
Bezúdržbová-životnosť (prostredie C3)	50+ roky	10-15 rokov	3-5 rokov (vyžaduje neustále prelakovanie)
Počiatočný nákladový faktor nákupu	Stredná{0}}Vysoká	Stredná	Nízka
Celkové náklady životného cyklu (LCC)	Najnižšia(nulová údržba počas životného cyklu)	Stredná{0}}Vysoká	Najvyššie (prehnane vysoké náklady na údržbu)

Často kladené otázky (FAQ)

Otázka: Môžu sa štvorcové duté profily HDG zvárať priamo na mieste-počas inštalácie?

Odpoveď: Áno, ale musia byť zavedené špecifické technické postupy. Pri zváraní cez zinkový povlak sa uvoľňujú výpary oxidu zinočnatého, ktoré môžu spôsobiť ohrozenie zdravia pri práci (horúčka z kovových výparov) a zaviesť pórovitosť do zvarového kúpeľa. Zinkový povlak sa musí pred vykonaním zvaru mechanicky obrúsiť približne 25-50 mm späť od zóny zvaru. Po certifikácii konštrukčného zvaru musí byť exponovaná oblasť okamžite obnovená použitím základného -zinkového prachu obsahujúceho najmenej 92 % čistého zinku v suchom filme v súlade s ASTM A780.

Otázka: Aký je technický rozdiel medzi pred-galvanizovaným SHS a skutočným žiarovo{1}}pozinkovaným povrchom SHS?

Hlavný rozdiel spočíva v postupnosti výroby. Vopred-pozinkované rúry sa vyrábajú z oceľových plechov, ktoré už boli pozinkované v oceliarni. Pri valcovaní-a vysokofrekvenčnom{4}}zvarení do rúrky sa zinok na zvarovom šve spáli a vyžaduje sekundárnu opravu sprejom, čo ho robí zraniteľným. Okrem toho sú pred-pozinkované povlaky tenké (15 – 20 μm). Pravé HDG profily sú vyrobené zo surovej čiernej ocele a ponorené do roztaveného zinkupocelá výroba je dokončená. To poskytuje oveľa hrubší (60-100 μm), plne súvislý povlak na zvarovom šve a vnútorných priestoroch, ktorý poskytuje exponenciálne lepšiu odolnosť proti korózii.

Otázka: Ako zabránite štrukturálnym deformáciám alebo skrúteniu dlhých štvorcových dutých profilov počas procesu vysokoteplotnej{0}}galvanizácie?

Odpoveď: Štrukturálne skreslenie nastáva v dôsledku nerovnomerného uvoľnenia zvyškových napätí, keď oceľ vstupuje do 450 stupňového zinkového kúpeľa. Zmierňujeme to pomocou dvoch odlišných inžinierskych postupov. Po prvé, prísne kontrolujeme naše parametre valcovania-a ponúkame voliteľnú online normalizáciu tepelného spracovania-na zníženie vnútorného napätia pred galvanizáciou. Po druhé, navrhujeme vlastné vnútorné vetracie a drenážne rámy. To umožňuje, aby sa roztavený zinok počas máčania rýchlo naplnil a odtekal, čím sa zabráni nerovnomerným teplotným gradientom naprieč profilmi.

Otázka: Ako si môžem vybrať medzi ASTM A500 Grade B a EN 10219 S355J2H pre zámorský štrukturálny projekt?

Odpoveď: Váš výber závisí predovšetkým od vašich konštrukčných kódov (AISC vs. Eurokód) a kritérií zaťaženia. ASTM A500 Grade B je štandardnou možnosťou v severoamerických projektoch a poskytuje minimálnu medzu klzu 317 MPa (46 ksi). Naproti tomu EN 10219 S355J2H je prvotriedna konštrukčná trieda široko špecifikovaná na celom svete, ktorá ponúka vyššiu minimálnu medzu klzu 355 MPa a garantovanú rázovú húževnatosť podľa Charpyho pri mínus{10}}teplotách (-20 stupňov). Ak váš projekt zahŕňa dynamické zaťaženie alebo mrazivé podnebie, S355J2H poskytuje vynikajúce konštrukčné bezpečnostné rezervy a môže umožniť zníženie hrúbky steny.

Kontaktujte teraz