Uhlíková oceľ ASTM A106

Proces{0}}valcovania rúr za tepla je vhodný pre oceľové rúry s-hrubým{2}}priemerom a hrubými stenami.

Výrobný proces:

• Vykurovanie predvalkov

Narezané predvalky sa posielajú do kruhovej vykurovacej pece, kde musí teplota dosiahnuť 1200 ~ 1250 stupňov. Počas procesu zahrievania kovová štruktúra predvalkov postupne nadobúda austenitický stav, čím sa znižuje deformačný odpor a uľahčuje sa prepichovanie a valcovanie. Fáza ohrevu vyžaduje prísnu kontrolu teploty počas celého procesu, čím sa zabezpečí, že teplota zostane rovnomerná, aby sa zabránilo lokálnemu prehriatiu alebo spáleniu.

• Formovanie perforácie

Zo zahriateho predvalku sa vytvorí dutá hrubá rúra cez naklonený valivý prepichovač. Počas procesu dierovania, pri koordinovanej činnosti valcov a tŕňa, dochádza k plastickej deformácii v strede ingotu, čím sa vytvára vnútorný otvor.

• Valcovanie a dimenzovanie rúr

Prederavené predvalky sa posielajú do valcovne rúr cez dopravník, kde sa viacerými valcovacími prechodmi upraví vonkajší priemer a hrúbka steny predvalkov. Valcované rúrky potom vstupujú do kalibrovacieho stroja na kontrolu vonkajšieho priemeru a guľatosti hotových rúr, pričom spĺňajú štandardné požiadavky na toleranciu a približujú ich k finálnej veľkosti produktu.

• Chladenie a vyrovnávanie

Potom, čo sú oceľové rúry dimenzované, sú ochladené vzduchom-na izbovú teplotu, aby sa zabránilo štrukturálnemu stvrdnutiu alebo praskaniu spôsobenému rýchlym ochladením. Ochladené oceľové rúry sa potom vyrovnávajú pomocou rovnačky, aby sa eliminovalo ohýbanie a iné tvarové chyby.

• Veľkosť rezu

Po narovnaní sa oceľová rúrka odreže na oboch koncoch s toleranciou dĺžky, ktorá sa vo všeobecnosti riadi v rozmedzí ±10 mm.

• Inšpekcia

Prostredníctvom kontroly rozmerov a kontroly kvality odstráňte chybné výrobky, ktoré majú povrchové praskliny alebo výčnelky.

Za tepla-valcované potrubie

Proces ťahania rúr za studena je vhodný pre tenkostenné oceľové rúry s malým{0}}priemerom-.

Výrobný proces:

• Kapilárna predúprava

Za tepla-valcované predvalky sa používajú ako suroviny a predvalky musia prejsť morením a umývaním, aby sa odstránili povrchové oxidové usadeniny a zabránilo sa korózii oceľových rúr. Na vnútorné a vonkajšie steny oceľových rúr sa nanáša špeciálne mazivo, ktoré môže znížiť trenie počas procesu ťahania za studena.

• Tvarovanie ťahaním za studena

Pripravená kapilára sa posiela do stroja na ťahanie za studena, kde oceľová rúrka prechádza cez matricu a je natiahnutá pri izbovej teplote, aby sa vytvorila plastická deformácia, čím sa postupne zmenšuje vonkajší priemer a hrúbka steny.

• Tepelné spracovanie

Oceľové rúrky ťahané za studena- musia prejsť normalizačným spracovaním, zahriať rúrky na 890 až 940 stupňov , kontrolovať čas zdržania a potom ich ochladiť na vzduchu.

• Dokončovanie

Oceľové rúry, ktoré boli tepelne-spracované, je potrebné znova narovnať, aby sa zaistila rovnosť a kruhovitosť, a potom narezať na požadovanú dĺžku. Nakoniec je potrebné povrch vyleštiť.

• Inšpekcia

Po kontrole veľkosti a kontrole kvality sú kvalifikované oceľové rúry zabalené.

Potrubie ťahané za studena