EN 10255 OCEĽOVÉ POZINKOVANÉ RÚRY

Trieda ocele EN 10255

S195T

ROZMERY A VEĽKOSTI OCEĽOVÝCH RÚR EN 10255

Nasledujúca tabuľka obsahuje rozmery a hmotnosť oceľových rúr v súlade s európskou normou EN 10255 „Nezliatinové oceľové rúry vhodné na zváranie a závitovanie“ a britskou normou BS 1387:1985 „Špecifikácia pre skrutkované a objímkové oceľové rúry a rúrky a pre oceľové rúry s hladkými koncami vhodné na zváranie alebo priskrutkovanie BS rúrok 21“

KONTAKTUJTE NÁS:sales@briskmetal.com

CHEMICKÉ ZLOŽENIE RÚR EN 10255

MECHANICKÉ VLASTNOSTI RÚR EN 10255

TOLERANCIE POTRUBIA EN 10255

- Typ L - Tolerancia rozmerov a hmotnosť jednotky

- Tolerancia rozmeru typu L{1}} a hmotnosť jednotky

- Tolerancia rozmeru typu L{1}} a hmotnosť jednotky

- Hrúbka steny

• ±10 %. pre sériu M a H a typ L;

• -8% s toleranciou plus obmedzenou toleranciou hmotnosti pre typy L1 a L2.

- Hmotnosť

• ±7,5 % na zväzkoch s hmotnosťou 10 ton alebo viac, pre série M a H a typ L;
• +10 %, -8 % na jednotlivých skúmavkách pre typy L1 a L2.

- Priamosť

• Rovnosť nesmie presiahnuť 0,002 l.

SKÚŠKA A KONTROLA POTRUBÍ EN 10255

- Skúška ťahom

Skúška ťahom sa musí vykonať na holej rúre v súlade s EN 10002-1.

- Test ohybu

Aby sme zaistili kvalitu našich zváraných rúr, vykonávame skúšku ohybom v súlade s EN 10232. Táto skúška sa aplikuje na holé rúry so špecifikovanými vonkajšími priemermi od 17,2 mm do 60,3 mm vrátane a rúra je ohnutá do uhla 90°. Drážka v tvarovacom nástroji má šírku, ktorá presne zodpovedá priemeru rúrky, a hĺbku nie menšiu ako polovicu priemeru. Polomer v spodnej časti drážky formovača je uvedený v tabuľke nižšie. Zvárané rúrky sa ohýbajú so zvarom na vonkajšej strane ohybu. Rúry nesmú vykazovať žiadne praskliny viditeľné bez zväčšovacích pomôcok. Vykonaním tohto testu môžeme zabezpečiť, že naše zvárané rúry spĺňajú najvyššie štandardy kvality.

- Test sploštenia

Aby sa zabezpečila štrukturálna integrita zváraných rúr, vykoná sa skúška sploštenia v súlade s EN 10233. Skúška sa aplikuje na holé rúry s vonkajším priemerom väčším ako 60,3 mm a zahŕňa sploštenie rúry v lise, kým vzdialenosť medzi doskami, meraná pri zaťažení, nedosiahne 75 % pôvodného vonkajšieho priemeru. Zvar by mal byť umiestnený striedavo v uhle 0 alebo 90° k smeru sploštenia. Počas procesu sploštenia by trubica nemala vykazovať žiadne praskliny alebo kazy viditeľné bez zväčšovacích pomôcok. Keď vzdialenosť medzi doskami dosiahne 60 % pôvodného vonkajšieho priemeru, mierne predčasné poškodenie okrajov sa nebude považovať za dôvod zamietnutia. Tento test zaisťuje, že zvárané rúry vydržia požadované množstvo tlaku bez zlyhania.

- Test tesnosti

Každý systém, ktorý zahŕňa prepravu tekutín, musí byť navrhnutý tak, aby zabezpečil, že nedochádza k úniku. Toto je obzvlášť dôležité v odvetviach, ako je zdravotníctvo, kde aj malý únik môže mať vážne následky. Aby sa zaistila integrita svojich produktov, musia výrobcovia podrobiť každú rúrku testu tesnosti-. Najbežnejším typom testu je hydrostatický test, ktorý zahŕňa naplnenie skúmavky vodou a jej natlakovanie na 50 barov po dobu najmenej 5 sekúnd. Výrobcovia však majú možnosť použiť aj elektromagnetický test podľa EN 10246-1. Bez ohľadu na použitý typ testu je cieľom zabezpečiť, aby bol hotový výrobok úplne bezpečný a vhodný na použitie.

- Rozmerová kontrola

Musí sa vykonať kontrola veľkosti a rozmerov.

- Vizuálne vyšetrenie

Vizuálna kontrola sa vykoná podľa normy.

OZNAČENIE NA POTRUBIACH EN 10255

Označenia by sa mali umiestniť aspoň raz do jedného metra od jedného konca rúrky a rúrky sa vhodnými a trvanlivými metódami označia nasledujúcimi informáciami:

• názov alebo obchodná značka výrobcu;
• Vážny symbol (H alebo M) a typ (L, L1 alebo L2);
• Symbol výrobného procesu (S alebo W)

Farby môžu byť užitočným spôsobom usporiadania a identifikácie rôznych predmetov, a to platí najmä v prípade rúrok. Rúry sa často používajú v rôznych prostrediach, od staveniska až po laboratóriá, a dodávajú sa v širokej škále veľkostí a materiálov. Zatiaľ čo každý typ trubice má svoje vlastné jedinečné vlastnosti, všetky musia byť označené, aby sa dali ľahko identifikovať. Výrobca sa môže rozhodnúť použiť farebné kódovanie namiesto označenia série alebo typu. To uľahčí rýchlu identifikáciu rôznych typov trubíc, ušetrí čas a zabráni zámene.

Na etikete každého zväzku sa uvádzajú tieto informácie:

• názov alebo obchodná značka výrobcu;
• štandardný kód EN 10255;
• Symbol výrobného procesu (S alebo W)
• D (vonkajší priemer) alebo R (veľkosť závitu);
• Séria alebo typ alebo špecifikovaná hrúbka steny.

POROVNÁVACIA TABUĽKA EN 10255 A BS 1387

Norma BS 1387:1985 bola zrušená a nahradená európskou normou EN 10255: 2004 (prijatá národným normalizačným orgánom Spojeného kráľovstva ako BS EN 10255:2004 „-nelegované oceľové rúry vhodné na zváranie alebo závitovanie“). Druhy v BS 1387 a EN 10255, ktoré si navzájom zodpovedajú, sú uvedené v tabuľke nižšie.

VZHĽAD POTRUBÍ EN 10255

O kvalite rúry často rozhoduje jej povrchová úprava. Z tohto dôvodu musia výrobcovia dbať na to, aby ich výrobky neobsahovali chyby, ktoré možno zistiť vizuálnou kontrolou. Vnútorné a vonkajšie povrchy trubice musia byť hladké, bez nedokonalostí alebo stôp, ktoré by vyžadovali úpravu. Akékoľvek povrchové nedokonalosti, ktoré zasahujú do stanovenej minimálnej hrúbky steny, sa považujú za vady. Nedokonalosti povrchu je prípustné odstraňovať brúsením alebo opracovaním za predpokladu, že hrúbka steny v orovnávanej oblasti nie je menšia ako stanovené minimum. Všetky upravené oblasti musia hladko splývať s obrysom rúrky. Dodržiavaním týchto pokynov môžu výrobcovia vyrábať rúrky s vynikajúcou povrchovou úpravou, ktoré spĺňajú najvyššie štandardy kvality.