ROZMERY A VELIKOSTNÝ RADA RÚRY API 5L
Pred zakúpením potrubia API 5L je dôležité skontrolovať veľkosť a rozmery potrubia, aby ste sa uistili, že spĺňa požadované normy. Rozmery a hmotnosti potrubí API 5L sú špecifikované v ISO 4200 a ASME B36.10M. Tieto normy poskytujú návod pre rúry rôznych veľkostí a špecifikujú hrúbku steny každej veľkosti. Ak chcete skontrolovať, či konkrétne potrubie spĺňa požadované normy, pozrite si tieto tabuľky. Pomôže to zaistiť správnu veľkosť potrubia a správnu hrúbku steny.
| Nominálna veľkosť potrubia (NPS) | Vonkajší priemer | Nominálna hrúbka steny | |||||||||||||||
| DN | Inch | mm | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | STD | XS | XXS |
| 6 | 1/8″ | 10.3 | – | 1.24 | – | – | – | 1.73 | – | 2.42 | – | – | – | – | 1.73 | 2.41 | – |
| 8 | 1/4″ | 13.7 | – | 1.65 | – | – | – | 2.24 | – | 3.02 | – | – | – | – | 2.24 | 3.02 | – |
| 10 | 3/8″ | 17.1 | – | 1.65 | – | – | – | 2.31 | – | 3.2 | – | – | – | – | 2.31 | 3.2 | – |
| 15 | 1/2″ | 21.3 | 1.65 | 2.11 | – | – | – | 2.77 | – | 3.73 | – | – | – | 4.78 | 2.77 | 3.73 | 7.47 |
| 20 | 3/4″ | 26.7 | 1.65 | 2.11 | – | – | – | 2.87 | – | 3.91 | – | – | – | 5.56 | 2.87 | 3.91 | 7.82 |
| 25 | 1″ | 33.4 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.38 | – | 4.55 | – | – | – | 6.35 | 3.38 | 4.55 | 9.09 |
| 32 | 1 1/4″ | 42.2 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.56 | – | 4.85 | – | – | – | 6.35 | 3.58 | 4.85 | 9.7 |
| 40 | 1 1/2″ | 48.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.68 | – | 5.05 | – | – | – | 7.14 | 3.68 | 5.08 | 10.15 |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.91 | – | 5.54 | – | – | – | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.16 | – | 7.01 | – | – | – | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.49 | – | 7.62 | – | – | – | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.74 | – | 8.08 | – | – | – | – | 5.74 | 8.08 | – |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 6.02 | – | 8.58 | – | 11.13 | – | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 6.55 | – | 9.53 | – | 12.7 | – | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 7.11 | – | 10.97 | – | 14.27 | – | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | – | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | – | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | – | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | – |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | – |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 29.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | 9.53 | 12.7 | – |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | 9.53 | 12.7 | – |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | – | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | 9.53 | 12.7 | – |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | 9.53 | 12.7 | – |
| 650 | 26″ | 660.4 | – | – | 7.92 | 12.7 | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 700 | 28″ | 711.6 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 750 | 30″ | 762 | 6.35 | 7.92 | 7.92 | 12.7 | 15.88 | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 800 | 32″ | 812.8 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 17.48 | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 850 | 34″ | 863.6 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 17.48 | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 900 | 36″ | 914.4 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 19.05 | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 950 | 38″ | 965.2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1000 | 40″ | 1015 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1050 | 42″ | 1066.8 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1100 | 44″ | 1117.6 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1150 | 46″ | 1188.4 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1200 | 48″ | 1219.2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |||
CHEMICKÉ ZLOŽENIE RÚRKY API 5L
- Chemická zložka API 5L PSL-1
- Chemická zložka API 5L PSL-2
MECHANICKÉ VLASTNOSTI POTRUBIA API 5L
- Mechanické vlastnosti API 5L PSL-1
- Mechanické vlastnosti API 5L PSL-2
VÝROBNÉ TOLERANCIE RÚRY API 5L
- Vonkajší priemer API 5L a tolerancia mimokruhovosti
- Tolerancie hrúbky steny API 5L
- Tolerancie dĺžky API 5L
Podľa požiadaviek načrtnutých v API 5L sa musia dodávať náhodné dĺžky potrubia v rámci tolerancií uvedených nižšie a približné dĺžky musia byť dodané v rozmedzí ± 500 mm (20 palcov). Okrem toho, ak je dohodnutá dodávka spojok, spojky pozostávajúce z dvoch kusov zvarených dohromady na dĺžku kratšiu ako 15,0 m (49,2 ft) možno dodať do maximálne 5 % položky objednávky, alebo podľa dohody. Spojky pozostávajúce z troch kusov zvarených dohromady na dĺžku 15,0 m (49,2 ft) alebo viac môžu byť tiež vybavené pre celú položku objednávky alebo akúkoľvek jej časť, aj keď je to tiež obmedzené na maximálne 5 % položky objednávky. Tieto požiadavky zabezpečujú, že potrubné potrubia majú správnu dĺžku a v prípade potreby ich možno správne spojiť.
OCEĽOVÉ KVALITY POTRUBIA API 5L
Druhy ocele pre potrubia potrubia od American Petroleum Institute (API) štandardizujú chemické a mechanické vlastnosti materiálu použitého na výrobu potrubia. Všetky potrubia vyrobené podľa špecifikácie API musia spĺňať požiadavky stanovené normou. Najbežnejšie triedy ocele API 5L sú triedy B, X42, X52, X60 a X65. Číslo, ktoré nasleduje po „X“, označuje minimálnu medzu klzu potrubia v tisíckach libier na štvorcový palec (PSI). Napríklad potrubné potrubie X42 musí mať minimálnu medzu klzu 42 000 PSI. Potrubné potrubie sa najčastejšie používa v aplikáciách prepravy ropy a plynu. Môže sa však použiť aj na vodnú dopravu, výstavbu budov a iné priemyselné aplikácie. Druhy ocele sú dôležitou súčasťou pochopenia výkonu potrubia a výberu správneho materiálu pre konkrétnu aplikáciu.
K dispozícii je niekoľko druhov ocele API 5L, z ktorých každá má inú medzu klzu a pevnosť v ťahu. Najbežnejšie triedy pre potrubné potrubia sú:
* Trieda X52 – má minimálnu medzu klzu 52 ksi (365 MPa) a minimálnu medzu pevnosti v ťahu 66 ksi (460 MPa)
* Trieda X56 – má minimálnu medzu klzu 56 ksi (390 MPa) a minimálnu medzu pevnosti v ťahu 71 ksi (490 MPa)
* Trieda X60 – má minimálnu medzu klzu 60 ksi (415 MPa) a minimálnu medzu pevnosti v ťahu 75 ksi (515 MPa)
* Trieda X65 – má minimálnu medzu klzu 65 ksi (450 MPa) a minimálnu medzu pevnosti v ťahu 77 ksi (525 MPa).
Potrubia prepravujúce kvapaliny kategórie A, B alebo X musia byť skonštruované z oceľových materiálov, ktoré majú oblasť pod krivkou napätia-deformácie, ktorá spĺňa požiadavky špecifikované v materiálovej norme. Špecifikovaná minimálna medza klzu a pevnosti v ťahu „predstavujú bod napätia
TEST A KONTROLA POTRUBÍ API 5L
- Hydrostatický test
Hydrostatická skúška je typ tlakovej skúšky, ktorá sa bežne používa pri výrobe potrubných potrubí. Skúška sa používa na kontrolu netesností v zvarovom šve alebo telese rúry. Na vykonanie testu sa do potrubia čerpá voda, kým nedosiahne vopred stanovený tlak. Potrubie sa potom monitoruje na prípadné netesnosti. Ak sa zistí netesnosť, potrubie bude potrebné opraviť alebo vymeniť. Hydrostatická skúška je dôležitým opatrením kontroly kvality, ktoré pomáha zaistiť bezpečnosť a integritu potrubí.
- Test ohybu
Skúška ohybom je typ kontroly kvality, ktorá sa vykonáva počas výroby oceľových rúr. Účelom skúšky je skontrolovať trhliny vo zvaroch, ako aj posúdiť pevnosť ocele. Na vykonanie testu sa vzorový kus rúrky ohne do tvaru U-. Oceľ sa potom skúma na praskliny alebo iné známky slabosti. Ak sa nejaké nájdu, celá šarža oceľových rúr sa zošrotuje a vyrobí sa nová šarža. Ak sa však skúška ohybom osvedčí, oceľové rúry budú schválené na použitie.
- Test sploštenia
Skúška sploštenia je skúška výroby oceľového potrubia, ktorá hodnotí odolnosť oceľovej rúry voči deformácii a praskaniu pri namáhaní. Je to dôležité opatrenie na kontrolu kvality, ktoré pomáha zabezpečiť, aby oceľ používaná v potrubných výrobkoch mala najvyššiu možnú kvalitu. Skúška zahŕňa použitie tlaku na oceľovú rúrku, kým sa nedeformuje alebo nepraskne. Skúška sploštenia odhalí odolnosť rúry voči pozdĺžnemu a obvodovému praskaniu. Výsledky testu pomáhajú určiť pevnosť a ťažnosť ocele, čo sú dve dôležité vlastnosti ocele používanej v potrubných aplikáciách. Skúšky sploštenia sú len jedným z mnohých opatrení na kontrolu kvality, ktoré sa používajú pri výrobe oceľových rúr, ale zohrávajú dôležitú úlohu pri zabezpečovaní bezpečnosti a integrity konečného produktu.
- Test vplyvu CVN
Rázová skúška CVN je teplotná skúška, ktorá sa vykonáva počas výroby rúr, aby sa zabezpečili mechanické vlastnosti rúry. Test sa vykonáva na troch rôznych pozíciách na potrubí: na tele, zvarovom šve a tepelne-ovplyvnenej oblasti. Výsledky testu sa používajú na určenie Charpyho V-vrubovej rázovej húževnatosti rúry. Rázová skúška CVN je dôležitým opatrením kontroly kvality pri výrobe rúr a vyžaduje ju Americký ropný inštitút (API), aby splnil svoje normy.
- DWTT
Test DWTT alebo testy roztrhnutia pádom-závažia sú špecifikované v špecifikácii výroby potrubia API 5L. Pri tomto teste padne veľké závažie na vopred-oslabené miesto na vzorke potrubia. Výsledný lom sa skúma, aby sa zabezpečilo, že spĺňa požiadavky na tvárne lomové správanie. Tento test je dôležitý, pretože pomáha zaistiť, že rúry budú schopné odolať namáhaniu pri preprave a inštalácii bez toho, aby sa zlomili. Výsledkom je, že test DWTT je nevyhnutnou súčasťou procesu kontroly kvality pre potrubné rúry s veľkým priemerom.
FREKVENCIA KONTROLY POTRUBÍ API 5L
- Frekvencia kontroly pre 1 linkové potrubie API 5L PSL
- Frekvencia kontroly pre potrubie API 5L PSL 2
